模具使用时需要避免的问题在哪里？
注塑模具使用时需要避免的问题在哪里？
1、导柱损伤：导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。
2、浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出�？Ｊ保破烦鱿至盐扑鹕恕４送猓僮髡弑匦胗猛艏舛舜优缱齑η贸觯�之松动后方可脱模，严重影响生产效率。
3、动、定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。
4、动模板弯曲：模具加工注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。
5、顶杆弯曲，断裂或者漏料 自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。
6、冷却不良或水道漏水 注塑
7、导槽长度太小：有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
8、定距拉紧机构失灵 摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。文章来源：http://www.xajm168.com
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